Przejdź do treści

Nie wiąże nas żaden producent maszyn

Technologie

Cztery metody przetwórstwa, w których pracujemy.

03 / Technologie

Technologie, w których pracujemy

Cztery metody przetwórstwa.
Wiemy, kiedy która się opłaca.

01

Wtrysk

Wtrysk jest procesem cyklicznym i polega na podaniu z leja zasypowego do ogrzewanego cylindra materiału wyjściowego, który ma postać granulek lub krajanki. Materiał ten, będąc już w cylindrze, uplastycznia się, a następnie jest wtryskiwany przez dyszę i tuleję wtryskową do gniazd formujących. Tak powstające tworzywo zestala się, a następnie usuwane jest z form. Gotowe, ma postać wypraski, a cykl rozpoczyna się od nowa.

Technologia wtrysku stosowana jest przede wszystkim do przetwórstwa tworzyw termoplastycznych, przy czym z powodzeniem wykorzystuje się ją również do przetwórstwa tworzyw termoodpornych i chemoodpornych. Metodą tą można uzyskiwać nawet najbardziej skomplikowane formy tylko w jednym procesie technologicznym. Obróbka wykańczająca jest ograniczona do minimum, a najczęściej nie ma potrzeby jej stosowania.

Zaletą tego procesu jest również wysoka jakość oraz powtarzalność, niska emisja szkodliwych związków oraz mniejsze zużycie bezpośredniej energii i wody.

Materiały
termoplasty, tworzywa termoodporne, chemoodporne
Panel sterowania wtryskarki ARBURG z sekwencją produkcyjną maszyny
02

Wtrysk z rozdmuchem

Technologia ta umożliwia w jednym procesie produkcyjnym wykonanie gotowej butelki. W procesie produkcyjnym najpierw powstaje szyjka, a następnie rozdmuchiwany jest korpus butelki.

Technologia ta umożliwia wykonanie zarówno szyjki, jak i korpusu z jednolitego materiału, o tym samym kolorze i bez ryzyka powstawania widocznych łączeń między szyjką a korpusem. Wykorzystywana jest do wykonywania butelek z PP i PET.

Część stemplowa formy z niezastygniętym tworzywem po wtryśnięciu zostaje przesunięta do formy o innym kształcie. Uzyskany kształt zostaje utrwalony w wyniku rozdmuchu i ochłodzenia.

Materiały
PP, PET
Maszyna Nissei ASB-70DPH do wtrysku z rozdmuchem
03

Rozdmuch preform PET

Technologia rozdmuchu preform pozwalająca na uzyskanie butelek i słoików o różnych kształtach i pojemnościach. Wykonywane są one z materiałów PP oraz PET, natomiast zamknięcia wykonuje się z PP i PE.

Wykonane w ten sposób słoiki i butelki znajdują swoje zastosowanie w przemyśle chemicznym, kosmetycznym, a także spożywczym. Parametry techniczne mogą być dowolnie regulowane, stąd bezproblemowym staje się wytworzenie słoików i butelek o dowolnym kształcie.

Materiały
PP, PET, zamknięcia z PP i PE
Preformy PET przed procesem rozdmuchu
04

Rozdmuch

W tej metodzie technologicznej przetwórstwa tworzyw, do wytwarzania wyrobów pustych w środku, pomiędzy dwiema połówkami formy umieszczany jest wytłoczony plastikowy rękaw o temperaturze sięgającej nawet 200 stopni Celsjusza. Następnie dochodzi do jego nadmuchiwania pod ciśnieniem, co pozwala uzyskać kształt formy.

Maszyny stosowane w tej technologii umożliwiają wykonanie kilkudziesięciu form butelek i słoików o różnych kształtach oraz pojemnościach. Ta metoda znalazła swoje zastosowanie nawet w motoryzacji.

Materiały
tworzywa termoplastyczne
Butelki z tworzywa po procesie rozdmuchu

04 / Maszyny

Maszyny, na których pracujemy

Uruchamiamy, przezbrajamy i optymalizujemy.

  • Wtryskarki IM Arburg, Engel, Krauss Maffei i inne
  • Wtrysk z rozdmuchem ISBM Nissei ASB
  • Butelczarki EBM Magic, Mecanoplastica, Automa, Kai-Mei i inne

07 / Kontakt

Porozmawiajmy o Państwa procesie

Maszyna, forma, opis problemu.
Odpowiemy konkretnie.

Najszybciej: telefon 660 751 803
Adres
05-300 Mińsk Mazowiecki

Nie wiąże nas żaden producent maszyn ani form. Dobieramy rozwiązanie pod proces, nie pod katalog.

Karta zgłoszenia
wymagane
Jak mamy odpowiedzieć wystarczy jedno
nieobowiązkowe

Na przykład: próba formy, uruchomienie maszyny, optymalizacja cyklu.

wymagane

Prosimy napisać: jaka maszyna, jaka forma i co się dzieje. Im konkretniej, tym szybciej odpowiemy.